Kerneårsag: Gendannelse af plasticitet for at undgå revner
1. Arbejdshærdning
Rustfrit stål råmateriale (normalt oprullet materiale) har en vis styrke og hårdhed ved at forlade fabrikken, samt god duktilitet. Under transport, opbevaring, indledende blankning og stempling gennemgår materialet imidlertid en vis mængde plastisk deformation. Denne deformation får metalgitteret til at forvrænge og øge dislokationstætheden, hvilket resulterer i øget styrke og hårdhed, men nedsat plasticitet og sejhed. Dette fænomen er kendt som "arbejdshærdning".
2. Udfordringer ved dybtegning
At strække et fladt, rundt ark ind i en dyb, tøndeformet- inderside er en dramatisk og kompleks plastisk deformationsproces. Det kræver betydelig, ujævn materialestrøm. Hvis der udføres dybtrækning på et hårdt materiale, der allerede er blevet "arbejdshærdet", er materialets iboende duktilitet utilstrækkelig til at håndtere en så stor deformation. Som et resultat vil der opstå "revner" på de svageste punkter (normalt hjørner eller baser) under tegningsprocessen.
Udglødningens rolle: "Nulstilling" af den materielle tilstand
Udglødning er en varmebehandlingsproces, der ændrer materialets mikrostruktur gennem opvarmning og afkøling. Det primære mål her er helt at eliminere arbejdshærdning. Det oprindeligt deformerede emne af rustfrit stål opvarmes til over dets omkrystallisationstemperatur (typisk 1040-1120 grader for austenitiske rustfrie stål som 304), holdes ved denne temperatur i en periode og afkøles derefter under kontrollerede forhold.
Mikroskopiske ændringer:
Under udglødningsopvarmningsprocessen gennemgår det kolde-deformerede, forvrængede krystalgitter en "omkrystalliseringsproces", der danner nye, stressfrie, ligeaksede små korn. Alle dislokationer og indre spændinger introduceret af det kolde arbejde er fuldstændig elimineret.
Makroskopiske resultater:
Materialets styrke og hårdhed er væsentligt reduceret.
Materialets plasticitet og duktilitet vender tilbage til deres optimale tilstand og bliver meget "blødt".
På dette tidspunkt er den rustfri stålplade som dej, let og dybt strakt uden at revne
Resumé: Direkte tegning vs. udglødning før tegning
|
Karakteristisk |
Tegning UDEN Udglødning |
Tegning EFTER udglødning |
|
Materiel tilstand |
Hårdt, skørt (arbejde-hærdet) |
Blødt, sejt (udglødet) |
|
Tegningsresultat |
Høj risiko for revner, revner og rynker; lavt udbytte |
Vellykket formning, glat overflade, ingen revner |
|
Skimmelsvampliv |
Høj trækkraft, hurtig formslid, tilbøjelig til at beskadige |
Lavere trækkraft, længere formlevetid |
|
Produktkvalitet |
Høj restbelastning, tilbøjelig til forvrængning, ustabil kvalitet |
Stabile dimensioner, lav restspænding, høj og ensartet kvalitet |
Konklusion:
Udglødning er et uundværligt for--bearbejdningstrin for at sikre, at en gryde af rustfrit stål med succes kan gennemgå dybtrækning og opnå høje produktionsudbytter og overlegen produktkvalitet. Det fungerer som en "deep reset" for materialet, og forbereder det fuldt ud til den krævende "shaping-opgave" forude.
Hvilken maskine laver udglødningsprocessen for gryden i rustfrit stål
Induktionsudglødningsmaskine - Velegnet til lokaliseret varmebehandling, såsom en gryde af rustfrit stål
Arbejdsprincip: En induktionsspole genererer et vekslende magnetfelt, der inducerer hvirvelstrømme i den rustfri stålgryde, hvilket får den til at opvarme sig selv. Denne maskine opvarmer typisk et bestemt område af gryden (såsom det område, der kræver strækning) hurtigt. Dette er ideelt til fremstilling af en gryde i rustfrit stål. Vi behøver kun at udgløde 7-8 cm åbningen af den rustfri stålgryde, før vi udfører en sekundær strækkeproces.
Vigtigste fordele:
1. Ekstremt hurtig opvarmningshastighed: Udglødningstemperatur nås typisk inden for ti sekunder.
2. Energieffektivitet: Energi påføres direkte på emnet, hvilket resulterer i høj termisk effektivitet.
3. Nem integration i produktionslinjer: En dedikeret maskine kan designes til hurtig in-linjebehandling af individuelle emner
.
Hvis du leder efter en grydeproduktionslinje i rustfrit stål eller en udglødningsmaskine, så kontakt os venligst!
Foshan Davinci Technology Co., Ltd
Websted: www.davinci-machine.com
Whatsapp/Wechat/Telefon:+8618029293151
E-mail:sales1@vincienegy.com
Jenny Yao