Hvad eren Eelektrisk Riskoger Varmeplade
Varmeplader er almindelige varmeelementer, der findes i en række forskellige elektriske apparater. Deres primære funktion er at omdanne elektrisk energi til varme og derved opnå opvarmning.

En komplet analyse af aluminiumsvarmepladeteknologi til husholdningsapparater: Fra udviklingshistorie til fremtidige tendenser
Kapitel 1: Udviklingen af varmeplader i aluminium
1.1 Tidlig udforskning af elektriske varmeelementer (1920'erne-1950'erne)
1920'erne: De første elektriske riskogere brugte blotlagt modstandstråd, hvilket var ineffektivt og farligt.
1930'erne: Glimmer-belagte varmeplader dukkede op og blev brugt i tidlige elektriske strygejern.
1945: Sunbeam, et amerikansk firma, lancerede den første varmeplade af aluminiumslegering, hvilket øgede den termiske effektivitet med 35 %.
1.2 Gennembrud i aluminiumsapplikationer (1960'erne-1980'erne)
1967: Panasonic Corporation i Japan udviklede og masse-producerede formstøbte-varmeplader af aluminiumslegering.
1972: Anodiseringsteknologi blev introduceret for at løse problemet med aluminiums overfladeoxidation. 1985: US UL-certificering kræver, at aluminiumsvarmeplader har dobbelt temperaturkontrol.
I øjeblikket er der to hovedtyper af varmeplader til husholdningsapparater på markedet, hver med en forskellig produktionsproces:
1. Traditionelle formstøbte-varmeplader: Aluminiumstænger smeltes til smeltet aluminium og formstøbes derefter- ved hjælp af en-støbemaskine.
De vigtigste anvendte materialer omfatter: ADC12 aluminiumsbarrer, jernvarmerør, magnesiumpulver, varmetråd, jernafstandsstykker, keramiske perler og lim.
Produktionsprocessen involverer: at bruge en-støbemaskine til at støbe-varmepladen. Det smeltede aluminium opvarmes til cirka 680 grader. Efter at varmepladen er afkølet, bruges et stempel til at fjerne dysen. Derefter bruges en bore- og tappemaskine til at bore og tappe varmepladen. Til sidst bruges en drejebænk til at dreje varmepladens overflade. Dernæst sys varmepladen. Efter at have bestået modstands- og spændingstests passerer varmepladen et transportbånd, hvor den belægges med lim og keramiske perler og til sidst punktsvejses til loddekolbens fod. Overfladefinish omfatter naturlig farve, anodisering og maling.

2. Glimmer varmeplade
Hovedmaterialer: Aluminiumsspole og glimmerplade. Produktionsproces: Aluminiumsspole stemples og samles derefter til glimmerplade. Overfladefinish: Naturlig og galvaniseret.
Oversigt:Sammenlignet med disse to typer varmeplader er den første type meget udbredt og stabil på markedet, men prisen er højere. Den anden type er en nyere type, der er mindre almindeligt anvendt på markedet og tilbyder et relativt højt omkostnings-ydelsesforhold.


Sammenligning af kernefremstillingsprocesser
|
Procestype |
Støbeproces- |
Glimmer komposit proces |
|
Struktur |
ADC12 aluminium base + magnesiumoxid isolering + NiCr varmetråd |
aluminiumsplade + glimmerlaminat |
|
Nøgletrin |
trykstøbning- → CNC-bearbejdning → Test |
Stempling → laminering → varm-pressehærdning |
|
Termisk effektivitet |
88–92% |
78–85% |
|
Levetid |
100.000 termiske cyklusser |
50.000 termiske cyklusser |
|
Omkostningsstruktur |
Materialepris: 65% |
Arbejdsomkostninger: 40 % |
Kan strømmen tilpasses?
Svaret er ja. Varmepladens effekt varierer afhængigt af det specifikke apparat. For husholdningsapparater varierer effekten fra 350W, 450W, 550W, 700W, 900W, 1000W, 1200W og 1300W; til kommerciel riskogervarmeplade varierer effekten fra 1600W, 1800W, 2200W, 2500W, 3000W, 3500W og 4000W. Strøm kan tilpasses efter kundens krav.
Anvendelse
Der findes en række små apparater på markedet. De vigtigste apparater, der kræver varmeplader, er: elektriske trykkogere, riskogere, grydegryder, helsegryder, kaffekander, sojamælkmaskiner mv.

