Som en producent, der er dybt engageret i produktionsudstyr til små apparater, har Davinci leveret over 20 kedelproduktionslinjer. Vi har fundet ud af, at langt de fleste lækager ikke er tilfældige; deres grundlæggende årsager kan spores tilbage til tre kernetrin i produktionsprocessen: curling af kedellegemet, samling af varmeelementer og tætningssvejsning.
Denne artikel vil analysere hvert trin og give grundlæggende løsninger, begyndende med udstyret.
Trin 1: Kedelkroppen danner - Den grundlæggende risiko for lækage
Hvis selve kedelkroppen har defekter, uanset hvor god den efterfølgende proces er, vil den være ubrugelig.
Grundårsag: Dårlig svejseproces med kedellegeme: Under svejseprocessen, hvis svejserens parametre ikke er justeret korrekt, vil der dannes mikrorevner, der er svære at opdage med det blotte øje. Dårligt forseglet søm: Kanten af kedelhuset og varmepladen er dårligt justeret, hvilket resulterer i huller.
Davinci løsning:Hold kropssvejser: Sørg for korrekte svejserparametre og manuel betjening for at forhindre mikrorevner i kedelkroppens svejsning.
Automatisk kantperlemaskine: Før oplægningskrympning påføres et lag lim rundt om varmepladen og kedelkroppen ved hjælp af en specifik lim, og derefter krympes oplægningen med en kantperlemaskine. Dette sikrer en ensartet kantbue, en tæt forsegling og en perfekt pasform mellem kedelhuset og varmepladen.
Limet til varmepladen
Påfør lim manuelt eller brug en limmaskine til at påføre lim automatisk
Kedel varmeplade kantperlemaskine
Kantperlemaskinen er en specialiseret hydraulisk enhed, der bruges til at forsegle kanten af en elkedels varmeplade i rustfrit stål med kedlens krop. Dens kernefunktion er at bruge kraftigt tryk og den sekventielle betjening af to alufælge til plastisk at deformere metalkanterne på varmepladen og bunden af kedlen, låse og presse dem sammen for at danne en sikker, forseglet og æstetisk tiltalende oplægningsstruktur.
Trin 2: Forsegling og test af - Den sidste forsvarslinje
Selvom kanten af kedelhuset og varmepladen er perfekt krympet, er den endelige forseglingsproces og test afgørende.
Grundårsag: Manglende 100% tætningstest: Kan ikke fjerne defekte produkter før forsendelse.
Davinci løsning:
LækageTester: Vi anbefaler og kan fuldt ud integrere automatiseret tætningstestudstyr til kunder. Dette udstyr detekterer gennem luftpumpning og trykprøvning 100 % af alle lækager, hvilket forhindrer utætte kedler i at komme ind på markedet. Eliminering af lækager kræver et pålideligt "produktionssystem".
Løsning af lækager er ikke et enkelt stykke udstyr alene. Det kræver omfattende udstyr fra kedelstøbning til slutmontage og test.
Davinci leverer en-one-stop kedelproduktionsløsning. Vi leverer ikke kun selvstændigt udstyr, men vi kan også designe effektive automatiserede kedelproduktionslinjer, der er skræddersyet til din produktionskapacitet og kvalitetskrav, og systematisk behandle forskellige kvalitetsproblemer, herunder lækager, i deres grundlæggende årsager.
Foshan Davinci Technology Co., Ltd
Websted: www.davinci-machine.com
Whatsapp/Wechat/Telefon:+8618029293151
E-mail:sales1@vincienegy.com
Jenny Yao