Produktionslinjen tilriskoger varmepladergennemgår en række minutiøse processer for at sikre, at det endelige produkt lever op til høje standarder for kvalitet og ydeevne.
Begyndende med smelteprocessen for aluminiumbarre bruges en 300 kg naturgasovn til effektivt at smelte aluminiumbarren. Forbrænding af naturgas bruges til at opvarme og smelte aluminiumbarren, indtil den er fuldstændig flydende.
Dernæst føres det smeltede aluminium gennem en enkelt-station støbemaskine. Mens formen roterer med høj hastighed, sprøjtes det flydende aluminium ind og størkner hurtigt i formen af varmepladen, hvilket resulterer i en plade med den designede form og størrelse.
Den producerede varmeplade føres derefter ind i en 40T stansemaskine. Denne maskine bruges til at udstanse dysen og fjerne den overskydende dysedel i midten af varmepladen, hvilket muliggør installation af dysen i efterfølgende trin.
Det næste trin involverer boring af huller. Præcise huller er boret på den allerede udstansede varmeplade for at forbinde spor og indvendige puder af forskellige lag. Placeringen og diameteren af borehullerne styres præcist i henhold til designkravene.
Den borede varmeplade tappes derefter ved hjælp af en tappemaskine for at tilvejebringe gevind til montering af efterfølgende komponenter.
Produktet anbringes i ældningsovnen for at gennemgå varmebehandlingsprocesser såsom udglødning, temperering, bratkøling og opvarmning. Denne proces fjerner vanddamp fra varmepladen. Under forarbejdning elimineres intern spænding i varmepladen, hvilket stabiliserer strukturen og størrelsen og forbedrer de mekaniske egenskaber. Produktet flyttes derefter til CNC-drejebænkens behandlingspunkt. CNC-drejebearbejdning udglatter overfladen af aluminiumsvarmepladen, hvilket muliggør mere jævn varmeafledning under opvarmningsprocessen. Jo tættere varmepladens overfladestruktur er, jo bedre er varmeafledningseffekten.
Davinci anvender både traditionel og automatiseret CNC-bearbejdning. Den traditionelle manuelle samlingsmetode involverer at placere halvfabrikatet manuelt i patronen og derefter manuelt starte CNC-værktøjsmaskinen til bearbejdning. Brugen af mekaniske arme i stedet for manuelt arbejde forbedrer produktionseffektiviteten markant, reducerer arbejdernes arbejdsintensitet, sikrer sikkerhed i driften og forbedrer produktionsmiljøet.
Efterfølgende testes produktet med en modstå spændingstester. Påføring af en bestemt spænding sikrer, at produktet kan modstå spændingen og trykket under normal brug. I modstandsteststadiet bruges en modstandstester til at måle modstandsværdien af produktet, hvilket sikrer, at det falder inden for designspecifikationerne for at garantere effektiv opvarmning.
Hele produktionslinjen i Davinci riskogerproduktionslinjen er omhyggeligt designet og højautomatiseret for at maksimere produktionseffektiviteten og sikre produktkonsistens.