Hvorfor er det mere omkostningseffektivt-at producere riskoger-varmeplader lokalt?
Markedsmuligheder og omkostningsfordele:
Hvorfor opretter flere og flere fabrikker varmeelementproduktionslinjer lokalt?
1). Reducerede produktionsomkostninger
Lave arbejdsomkostninger: Den gennemsnitlige månedsløn i Bangladesh er lige1/3 til 1/2 af Kinas, hvilket gør arbejdsintensive-processer (f.eks. montering, test) meget omkostningseffektive-.
Lokale indkøb af råvarer: Basismaterialer som aluminiumsbarrer kan skaffes fra regionale markeder (f.eks. Indien), hvilket reducerer importafhængigheden.
2). Tarif- og logistikoptimering
Undgå høje tariffer for færdigvarer: Import af færdige varmeplader pålægges takster på10-15%, hvorimod lokal produktion kun kræver at betale lavere told på komponenter (f.eks. keramiske perler, pakninger, muligvis så lavt som5%).
Kortere forsyningskæder: Lokal produktion muliggør direkte levering til bangladeshiske riskogerproducenter, hvilket eliminerer lange internationale forsendelsestider (15-20 dage fra Kina til Bangladesh).
3. Konklusion: Grib markedsmulighederne
Etablering af en varmepladeproduktionslinje i Bangladesh giver kunderne mulighed for at reducere tariffer og lønomkostninger, samtidig med at partnerskaber med lokale riskogermærker styrkes gennem lokaliserede tjenester. Fremtidig udvidelse til andre varmekomponenter (f.eks. el-kedelplader) kan skabe industrielle klyngeeffekter.
4. Hvordan begynder man at planlægge en varmepladeproduktionslinje?
1) Strategisk projektplanlægning
2) Fabrikslayout og optimering
3) Præcisionsudstyr og formfremstilling
4)100 % før-forsendelsesvalidering
5)Sikker og skade-Sikker forsendelse
6) Ekspertinstallation og idriftsættelse
7) Omfattende træning af arbejdsstyrken
8) Proaktiv efter-salgssupport
5. Hvad er processen med at fremstille en riskoger-varmeplade?
1) Først skal du smelte aluminiumstængerne til en temperatur mellem 660 og 680 grader.
2) Støb varmepladen ved hjælp af en Centrifugalstøbemaskine.
3) Stans udtaget med en hulpressemaskine.
4) Bor og bank varmepladens støtteben ved hjælp af en Multi-spindler boremaskine og Multi-spindler tappemaskine
5) Vend varmepladens overflade ved hjælp af en automatisk drejemaskine
6)Test modstanden og spændingen af varmepladen ved hjælp af en AC DC Modstandsspændingstester og en elektrisk strømmodstandstester
7) Påfør keramiske perler og lim på varmepladen, der består testen.
8) Punkt-svejs jernstativet og pakken med Resistance Spot Welding Machine
6. Hvorfor vælge os?
Kunden vælger os til at hjælpe ham med produktionslinjen. Udover at kvalitetssikre udstyret skal vi også levere produktionsteknologi til kunden. Her har vi en stor fordel i forhold til andre leverandører, fordi vi ikke kun er en produktionsfabrik for varmerør og skiver, men også producent af varmerør og skiveudstyr. Når der er et problem med kundens produktionslinje, kan vi derfor reagere hurtigt og hjælpe kunden med at løse problemet og reducere kundens tab. Dette er vores kunders største anerkendelse.
Vi besøger produktionslinjens kunder hvert år for at hjælpe dem med at øge deres produktionskapacitet. I 2023 besøgte vores ingeniører og forretning vores varmeskivekunder for at hjælpe dem med at øge produktionskapaciteten af varmeskiven fra 2000 stk/8 timer til 3500 stk/8 timer, hvilket i høj grad øgede kundens produktionskapacitet og derved reducerede produktionsomkostningerne og forbedrede konkurrenceevnen for kundens produkter. Livsvarig service er vores garanti til kunderne. Hvis du vælger Davinci, kan du producere uden bekymringer.
